Moulin à micro poudre ultrafine MW pour une large gamme d’applications

Moulin à micro poudre ultrafine MW est principalement adapté aux matériaux non métalliques ininflammables et explosifs de dureté moyenne et faible, avec une humidité inférieure à 6% et une dureté Mohs inférieure à 9. Il s’agit d’un nouveau type de broyeur développé et fabriqué pour la production de poudre ultrafine après plus de 20 essais et améliorations, avec une finesse allant jusqu’à 0,006 mm. L’équipement est équipé d’un dépoussiéreur à impulsions et d’un silencieux à haute efficacité, ce qui permet de réduire la poussière et le bruit. Et l’ensemble de la production n’aura aucun impact sur l’environnement.

Moulin à micro poudre ultrafine MW pour une large gamme d'applications
Moulin à micro poudre ultrafine MW pour une large gamme d’applications

Moulin à micro poudre ultrafine MW à faible coût d’investissement. Avec la même finesse de produit et la même puissance de générateur, l’investissement, le coût et le cycle de récupération sont moindres que pour le broyeur à flux d’air, le broyeur à agitation et le broyeur à boulets, et le rendement est plus que doublé. Pour une même finesse du produit fini et une même consommation d’énergie, le rendement est supérieur de plus de 45 % à celui du broyeur à air et du broyeur à agitation. Par rapport aux broyeurs ordinaires, ce broyeur ultra-fin n’a pas de roulements ni de vis dans la chambre de broyage. Il n’y a donc pas de problème de perte facile des roulements et autres joints, et évite le problème des vis qui se desserrent facilement et détruisent la machine.

Moulin à micro poudre ultrafine MW est le suivant : le moteur entraîne l’arbre principal et chaque table tournante par l’intermédiaire du réducteur, et le réducteur fait tourner des dizaines de rouleaux contre le chemin de roulement de l’anneau par l’intermédiaire de la goupille, qui transporte les petits matériaux de l’élévateur à la trémie, puis l’alimentateur vibrant alimente les matériaux de manière uniforme dans la partie centrale de la table tournante supérieure. Le matériau tombe dans un cercle sous l’effet de la force centrifuge et tombe sur le chemin de roulement de l’anneau pour être broyé en poudre.

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