Le broyeur vertical LM en fonctionnement pour la préparation du charbon pulvérisé dans les fours rotatifs à chaux, qui peut produire une poussière de calcaire de haute qualité et est largement utilisé dans la construction, les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la médecine, l’agriculture et d’autres domaines. Alors pourquoi choisir le broyeur vertical LM pour la production de poussière de charbon pour le four rotatif à chaux ?
Le broyeur vertical LM est principalement utilisé dans les carrières de sable et de gravier, les stations de mélange de béton, le mortier sec, la désulfuration des centrales électriques, la préparation du sable de quartz, la préparation de la poudre de charbon et d’autres domaines. Pour la préparation de la poudre de charbon, les modèles couramment utilisés sont LM130M, LM150M, LM170M, LM190M, LM220M, LM240M, la taille du produit fini est de R0.08 (<15%) mm, l’ensemble comprenant le concassage, le séchage, le broyage, le calibrage… Les broyeurs verticaux LM sont équipés d’un système complet de lubrification à l’huile fine pour la machine principale, d’une lubrification à l’huile fine pour l’ensemble des rouleaux de broyage, d’un système de transmission global par engrenage conique et d’un système sans entretien pour le séparateur de poudre. Ils ont obtenu de nombreux brevets.
Le broyeur vertical LM en fonctionnement pour la préparation du charbon pulvérisé dans les fours rotatifs à chaux et a été utilisé dans de nombreux endroits. Par rapport au broyeur à boulets traditionnel, l’espace au sol est réduit de 50% et la consommation d’énergie est réduite de 30%-40%, ce qui en fait une excellente machine de broyage parmi les équipements de broyage. En cas d’utilisation pendant plus de 6 mois, les rouleaux de transmission et de broyage du système d’arbre central de la machine principale doivent être inspectés. Après le nettoyage, ajoutez une quantité suffisante de graisse lubrifiante et vérifiez fréquemment si le moulin vertical et le sélecteur de poudre fonctionnent avec un son normal, ce qui peut mieux prolonger la durée de vie du moulin et améliorer l’efficacité de la production.
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